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钢厂电炉渣工业磨粉机解决废渣固废问题

钢厂电炉渣工业磨粉机解决废渣固废问题

钢厂电炉渣工业磨粉机解决废渣固废问题 　　我国冶炼业发达，钢厂众多，钢铁渣是钢铁冶炼过程中的必然产物，因此每年产生的炉渣废料也很多，废渣固废处理是目前国家重点解决和大力支持的节能减排项目。 　　炉渣主要为固体废物燃烧后的残余物，固体废物在焚烧炉中经高温焚烧，使废物中各种成份得到彻底的氧化、分解和钝化而成为炉渣，组成主要为玻璃、金属和各类无机物。焚烧后的炉渣属于一般固体废物，炉渣组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，其根据不同的分类原则，可以分成多种不同的种类。由于炉渣产生量大，所以它的合理处理和应用受到了重视，其中对其进行粉磨处理不失为一种好的处理工艺。 　　黎明重工处理钢厂电炉渣的磨粉机一般是立式磨，采用合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型矿渣粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。用立式磨机生产矿渣钢渣微粉的工艺是近年来为普通，且发展迅速的，为各个钢铁公司选择。

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2024-01-17

立磨操作的7个注意事项

立磨操作的7个注意事项

1　振动值 　　振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。 　　在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。 　　2　料层厚度 　　立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 　　mm,该立磨磨辊直径为3000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外，料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。运转初期，为了找到好的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保障生料细度和水份的手段。 　　3　压差 　　压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。 　　4　磨功率消耗 　　立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数，若磨盘上物料过多，研磨压力又未跟上，则粉磨效率低，磨功率消耗大;若研磨压力过大，也会增大磨功率，都会对设备造成不利影响。 　　5　磨机出口温度 　　向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要，磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过热会导致内部机械受损;过低，则达不到干燥目的。根据我厂的运行经验，磨机出口温度控制在95 ℃左右。若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板，或打开冷风挡板;若出口温度低，则适当增加热风供给量，以保障生料水份不超标。 　　6　产品细度 　　产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细;转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。

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2024-01-17

各类型的粉碎机能应用在哪些方面

各类型的粉碎机能应用在哪些方面

大型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较高的设备）主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。 小型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较低的设备）主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。 粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料（5-10cm）加工至直径较小的颗粒状物料（直径为5-10mm）。 粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。 超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业，是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径，主要用于高端产品的原材料加工。 饲料粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。 1、对辊式饲料粉碎机，是对于硬质物料的粉碎，一般是粉碎成粉状饲料加工的第一道工序，具有产能高、功率低、调节方便等优点。 2、锤片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备，具有结构简单、适用面广，生产效率高等特点。 3、刀片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎饲料设备，这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。

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2024-01-17

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